數控沖床采用伺服驅動的應用
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人氣:95發表時間:2021-11-09 09:00
數控沖床采用數字化程序控制,具有自動調整、自動加工的應用優勢,隨著伺服電機和驅動器價格的不斷下降,在數控沖床上采用伺服驅動技術將成為下一個發展趨勢,采用伺服驅動技術可以簡化傳動系統,實現滑塊的行程無級可調,從而增加其柔性,具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便的優勢。

數控沖床生產廠家
伺服驅動的應用工作原理是指采用伺服電機驅動主傳動油泵,減少控制閥回路,對沖床的滑塊進行控制的一種節能高效動力控制系統,適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。機器的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝需要,還可以實現遠程自動控制。大大提高了工作效率:對于大量形狀古怪的零件,就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件,使用精密沖床就能生產,時間只需幾秒鐘,降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟,能提高工效超過10倍。
數控沖床采用伺服驅動的技術應用:
1 環保 主要表現在噪音比原來的變量泵噪音降低了15-20分貝
2 精密 通過伺服電機加減速,在合模到位時減速油泵輸出,快速響應速度保證合模精度,穩定
3 高效 伺服油泵系統響應時間20ms提高液壓系統的響應速度
4 節能 與變量泵比較,節能率達到30%-70%

數控沖床備有現貨
采用伺服系統驅動數控沖床與普通沖床的對比優勢:
一、與普通沖床相比數控沖床加工精度高,具有穩定的加工質量;
二、數控沖床加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;
三、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等;
四、數控沖床加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
五、數控沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高 ;
六、與普通沖床相比數控沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
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